RBT 28 inç akıllı vakumlu şekillendirme makinesi

Otomatik vakum şekillendirme makinesi ABS.PC.PP.PS vb. levhaların oluşturulması için kullanılabilir.

En verimli ve yüksek çıktılı Bagaj Kabuğu şekillendirme üretiminde özel olarak kullanılır.

PLC kontrol sistemli üst-alt çift ısıtma.   Makine boyutu müşteri talebine göre yapılabilir.

Bu makine ABS,PS,PVC,PC ve benzeri levha ve levhaların kabartılıp şekillendirilmesine uygundur.

Bileşenler gerektiği gibi özelleştirilebilir.

Özel sıcaklık kontrol tasarım sistemi kullanır, ısıtma süresini kısaltır ve  plastik tabakalar eşit bir şekilde ısınır.

Kontrol sistemi daha otomatik ve insan eliyle çalıştırılır.

Paketleme ve Taşıma:

1. Plastik filmi sarın ve kontrplak ahşap kutulara veya müşteri gereksinimlerine göre koyun.

2. Taşıma şekli: konteyner taşımacılığı.

Neden RBT MAKİNA'yı seçmelisiniz?

1.    Mesleği: RBT akıllı Ekipman, kutu levha işleme, kabarcıklı kalıplama, CNC kenar kesme ve delmeden çanta montajına kadar 20 yılı aşkın süredir bagaj endüstrisiyle derinden ilgileniyor, araştırma ve geliştirmeye kendini adamıştır. CNC kesim ve çevre otomasyon ekipmanlarının ve otomatik üretim hattının imalatı ve imalatı ile bagaj imalatı etrafında tüm süreç entegre çözümünü sağlamaktadır.

2.    Kalite: Ürünlerin kalitesi, işletmenin sürekli gelişiminin temel taşıdır, her zaman daha iyisini yapmak için çaba gösterir, kalite önce gelir, gelişmek ve yenilikçi olmak bizim sorumluluğumuzdur;

3.    Teslimat: Sizin için üretim süresini büyük ölçüde kısaltmak için fabrika yönetimini optimize ediyoruz ve üretim akışını iyileştiriyoruz;

4.    Maliyet kontrolü: Ürünlerimizin pazarda yeterince rekabetçi olmasını sağlamak ve ürünlerimizin daha yüksek performans-fiyat oranını gerçekleştirmek için iç yönetimimizi geliştirerek üretim maliyetini düşürmek için elimizden geleni yapıyoruz.

SSS

S1: Vakumla şekillendirilmiş bagajlarda yaygın olarak hangi malzemeler kullanılıyor?

A1: Kullanılan yaygın malzemeler arasında ABS (akrilonitril-bütadien-stiren), polikarbonat ve polipropilen bulunur. Bu malzemeler dayanıklılıkları, darbe dayanıklılıkları ve hafiflik özellikleri nedeniyle seçilmiştir.

S2: Vakumla şekillendirilmiş seyahat çantalarının kalitesi nasıl garanti edilebilir?

Cevap 2: Kalite kontrol önlemleri arasında yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, hassas kalıp tasarımı ve üretimi, tutarlı ısıtma ve vakum ayarlarının sürdürülmesi ve bitmiş ürünlerin kapsamlı incelemelerinin yapılması yer alır.

S3: Vakumlu bagaj şekillendirmenin avantajları nelerdir?

Cevap3: Avantajları arasında küçük ve orta ölçekli üretim süreçlerinde daha düşük maliyet, daha hızlı prototip oluşturma, ince ayrıntılarla karmaşık şekiller oluşturma yeteneği ve diğer şekillendirme yöntemlerine kıyasla daha az malzeme israfı yer alır.

S4: Bagaj için vakumlu şekillendirme kullanmanın herhangi bir sınırlaması var mı?

Cevap 4: Enjeksiyon kalıplama gibi diğer imalat yöntemleriyle karşılaştırıldığında bu yöntemin yapısal mukavemeti daha düşük olabilir, malzeme kalınlığı değişebilir ve kalıp imalatı için başlangıç ​​maliyetleri ve zaman gerekebilir.

S5: Vakumla şekillendirilmiş bagaj özelleştirilebilir mi?

Cevap5: Evet, vakumlu şekillendirme, şekil, doku, renk değişiklikleri ve ticari markaların veya diğer marka unsurlarının entegrasyonu da dahil olmak üzere son derece özelleştirilebilir tasarımlara olanak tanır. Kalıpta yapılan değişiklikler tasarım değişikliklerine kolaylıkla uyum sağlayabilir.

S6: Vakumla şekillendirilmiş bagajlar için hangi işlem sonrası adımlar atılıyor?

Cevap 6: Vakumla şekillendirmeden sonra, fazla malzemeyi çıkarmak için plastik kabuğun kesilmesi gerekebilir, kulplar ve fermuarlar gibi özellikler için delikler veya kesikler açılabilir ve tekerlekler, kulplar ve astarlar gibi diğer bileşenler montajı tamamlamak için birleştirilebilir. bagaj.

S7: Vakumla şekillendirme ile bagaj üretimi arasındaki ilişki nedir?

Cevap7: Vakumlu şekillendirme, plastik tabaka malzemesini bagaj kabuğu gibi özel tasarımlara dönüştürmek için kullanılan bir üretim işlemidir. Plastik esnek bir duruma gelinceye kadar ısıtılır ve daha sonra kalıbın üzeri kapatılır ve kalıbın şeklini oluşturmak için vakumla kapatılır.